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1 鋼化玻璃國(guó)標(biāo)和非標(biāo)存在區(qū)別
2 因?yàn)閲?guó)標(biāo)鋼化玻璃需要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括質(zhì)量、尺寸、性能等方面，而非標(biāo)則不受國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可能存在各種不同的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

3 在實(shí)際使用中，選擇鋼化玻璃時(shí)，應(yīng)該根據(jù)具體需要進(jìn)行選擇，如果需要具備穩(wěn)定的質(zhì)量和性能的保障，可以選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼化玻璃；如果使用的場(chǎng)合不需要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，可以選擇非標(biāo)鋼化玻璃進(jìn)行生產(chǎn)和制造。

    加工鋼化玻璃過(guò)程中，各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，在此總結(jié)了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問(wèn)題。

1、上翹：

原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過(guò)高流失快，下表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。

解決方法：使?fàn)t底溫度升高、適當(dāng)降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使上部壓力大于下部壓力。

2、下彎：

原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過(guò)高流失快，上表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。

解決方法：使上部溫度升高、適當(dāng)降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使下部壓力大于上部壓力。

3、 波筋：

原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，爐內(nèi)溫度過(guò)高，玻璃在出爐時(shí)陶瓷輥道轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)慢。

解決方法：縮短加熱時(shí)間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

4、 球面：

原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。

解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度;降低整體爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。

5、 斑麻點(diǎn)：

原因：爐底溫度過(guò)高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：降低加熱時(shí)間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。

6、 玻璃中心發(fā)烏(發(fā)灰)和光學(xué)缺陷：

原因：玻璃在進(jìn)爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對(duì)陶瓷軌道的壓力過(guò)大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過(guò)高與玻璃表面接觸導(dǎo)致的，或玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度過(guò)快。

解決方法：提高空爐時(shí)間熱平衡時(shí)間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時(shí)間，保證玻璃連續(xù)進(jìn)爐，降低玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度。

7、 鋼化玻璃的表面上有裂紋：

原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過(guò)短，或爐溫過(guò)低。

解決方法：提高爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。

8、 在爐內(nèi)破碎：

原因：有以下幾種情況：

A、　玻璃內(nèi)有裂紋(鋼化玻璃內(nèi)無(wú)裂紋)在裂紋的末稍，積累的應(yīng)力釋放而破裂。

B、　磨邊不好，留下細(xì)微的裂紋。

C、　鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。

D、　玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強(qiáng)，不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力極高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過(guò)玻璃強(qiáng)度。

E、　玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)，氣泡，結(jié)石，玻璃在加熱時(shí)張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。

解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會(huì)很小，在待鋼化前仔細(xì)檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。

9、 在風(fēng)柵上破碎：

原因：在風(fēng)柵上破碎通常是玻璃經(jīng)不起冷卻：

A、　原材料缺陷，內(nèi)部有雜質(zhì)。

B、　邊部或孔缺邊緣磨邊不好。

C、　加熱時(shí)間太短，玻璃溫度過(guò)低或不均勻。

D、　風(fēng)壓太高，尤其厚玻璃，風(fēng)壓要很小，若極冷風(fēng)太高會(huì)使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度，使玻璃破碎。

E、　風(fēng)柵賭塞，玻璃極冷風(fēng)壓不均勻，破碎。

F、　玻璃擺放距里太近風(fēng)柵擺動(dòng)時(shí)碰碎。

解決方法：適當(dāng)降低風(fēng)壓，(在顆粒達(dá)到國(guó)標(biāo)情況下)，適當(dāng)加大玻璃擺放距離，延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高爐溫，檢查孔缺邊緣是否光滑。

10、 掉角：

原因：玻璃進(jìn)爐時(shí)溫度太高，孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。

解決方法：降低爐溫，在打孔時(shí)距玻璃邊緣過(guò)近的開應(yīng)力槽。

11、 自爆：

原因：玻璃原片有缺陷(氣泡、結(jié)石)，玻璃在冷卻段鋼化風(fēng)壓太大。

解決方法：適當(dāng)降低鋼化風(fēng)壓(在顆粒達(dá)到國(guó)標(biāo)的情況下)。

12、 玻璃在爐內(nèi)破碎，沒(méi)有氣源爐門打不開的情況下怎么處理?

解決方法：玻璃在爐內(nèi)破碎后沒(méi)有氣源爐門打不開的情況下我們可以把上爐體升起來(lái)處理完玻渣后，馬上放下爐體。

13、 鋼化玻璃為何產(chǎn)生白線、白霧、白道?

原因：鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因是鋼化工藝設(shè)置問(wèn)題，也就是加熱下部設(shè)置溫度過(guò)高，當(dāng)玻璃進(jìn)到鋼化加熱段內(nèi)玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時(shí)間過(guò)后，造成了玻璃表面光潔度磨損產(chǎn)生了(白霧、白線、白道)實(shí)際是玻璃面劃傷。

解決方法：

改變工藝：①下部溫度不變提高上部溫度。

                 ②上部溫度不變，下部溫度下調(diào)。根據(jù)鋼化玻璃的實(shí)際情況來(lái)調(diào)整上下部溫度，總之以玻璃沒(méi)有白道為準(zhǔn)。

14、 鋼化玻璃碎片過(guò)大

原因是三方面的：

1、我們?cè)阡摶Ａн^(guò)程中有時(shí)發(fā)現(xiàn)整爐玻璃碎片大，在這時(shí)我們檢查發(fā)現(xiàn)在設(shè)置吹風(fēng)工藝上存在問(wèn)題。問(wèn)題在于鋼化玻璃出爐進(jìn)冷風(fēng)柵時(shí)，風(fēng)壓還沒(méi)有達(dá)到所要求的冷卻高風(fēng)壓，但是玻璃已進(jìn)行冷卻，所以鋼化的玻璃會(huì)產(chǎn)生碎片過(guò)大不符合標(biāo)準(zhǔn)，解決方法有以下三點(diǎn)：

①根據(jù)玻璃厚度選擇不同的風(fēng)壓設(shè)置。

②冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間提前。

③提高風(fēng)機(jī)空運(yùn)行速度。

2、人為因素

操作失誤，有時(shí)操作人員在鋼化玻璃過(guò)程中忘記調(diào)整玻璃厚度、風(fēng)壓，如果使用薄玻璃風(fēng)壓鋼化玻璃直接造成厚玻璃碎片過(guò)小，自爆率過(guò)高。如果使用厚玻璃風(fēng)壓鋼化薄玻璃碎片過(guò)大，達(dá)不到要求。這個(gè)現(xiàn)象實(shí)際經(jīng)常出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題。如果改變操作失誤應(yīng)加強(qiáng)操作人員的思想覺(jué)悟，提高操作人員的技術(shù)水平。操作人員在鋼化不同的產(chǎn)品時(shí)認(rèn)真看清鋼化玻璃的實(shí)際工藝要示，根據(jù)工藝要求進(jìn)行鋼化操作。

3、加熱不均勻

鋼化玻璃加熱不均勻造成碎片過(guò)大這一現(xiàn)象與以下幾個(gè)方面有直接關(guān)系：

① 設(shè)置加熱溫度上部設(shè)置的是同一溫度，下部設(shè)置的是統(tǒng)一溫度

② 熱電偶檢測(cè)不準(zhǔn)確

③ 固態(tài)繼電器斷路局部不加熱

④ 固態(tài)繼電器直通爐內(nèi)局部溫度過(guò)高

⑤ 有時(shí)個(gè)別電阻絲斷裂，局部不加熱

如何改變以上問(wèn)題：

在設(shè)置加熱溫度時(shí)，首先考慮到玻璃在進(jìn)爐時(shí)，以上片臺(tái)進(jìn)入加熱爐時(shí)，玻璃是外環(huán)境的平衡溫度值。當(dāng)冷態(tài)下的玻璃進(jìn)入加熱爐內(nèi)，玻璃極劇的吸熱，玻璃邊進(jìn)爐邊吸熱，從一塊玻璃到后一片玻璃都要經(jīng)過(guò)前爐堂電阻絲加熱，在這時(shí)前爐堂的溫度急劇下降，前面的玻璃加熱要比后面的玻璃加熱要快，前爐堂的溫度要比后爐堂的溫度要低。根據(jù)這個(gè)原因再設(shè)置加熱工藝時(shí)，前爐堂加熱溫度提高，中部爐堂溫度提高，后爐堂溫度降低，可直接改變加熱不均勻。

1.分各加熱區(qū)設(shè)置溫度(6毫米玻璃溫度設(shè)置)僅供參考

2.熱電偶經(jīng)常檢查檢修更換。

3.固態(tài)繼電器檢查檢修更換。

4.電阻絲檢查修理更換。

15、 風(fēng)柵風(fēng)刀吹風(fēng)不均勻問(wèn)題

在鋼化玻璃過(guò)程中出現(xiàn)風(fēng)柵吹出的風(fēng)壓有的風(fēng)刀風(fēng)壓高，有的風(fēng)刀風(fēng)壓低導(dǎo)致了鋼化玻璃碎片大小不一樣，玻璃平整度也不好。

原因：主要是鋼化爐長(zhǎng)年運(yùn)轉(zhuǎn)使用，一些紙屑、灰塵、油泥通過(guò)風(fēng)機(jī)吹進(jìn)風(fēng)刀內(nèi)造成風(fēng)刀有不同程度堵塞。使風(fēng)壓減小使每個(gè)風(fēng)刀吹風(fēng)不均勻。

處理方法：清理風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、風(fēng)刀衛(wèi)生，可有一定的效果。

16、 鋼化干法夾膠玻璃時(shí)候注意的問(wèn)題

因素：鋼化的玻璃平整度太差。

解決方法：

①調(diào)整加熱工藝。在正常的設(shè)置溫度值的條件下略微降低溫度。

②加熱時(shí)間減少下調(diào)。

③提高風(fēng)壓。

④配對(duì)鋼化，如有條件可多擺放幾個(gè)玻璃架，將第1爐玻璃與第二爐玻璃相對(duì)位置兩片合放玻璃不要錯(cuò)位，這樣做干法玻璃有很大的改觀。

17、 彎鋼化玻璃吻合問(wèn)題

在彎鋼化過(guò)程中出現(xiàn)鋼化后的玻璃吻合度不好，同一個(gè)半徑鋼化出來(lái)的玻璃半徑有深有淺。

原因：主要是風(fēng)箱上風(fēng)口與下風(fēng)口吹風(fēng)時(shí)不同步。在吹風(fēng)時(shí)一個(gè)先打開吹風(fēng)，一個(gè)后打開吹風(fēng)，下吹風(fēng)口先打開吹風(fēng)玻璃上翹半經(jīng)深，上次風(fēng)口先打開吹風(fēng)玻璃半經(jīng)變淺，不按實(shí)際半經(jīng)成弧。

調(diào)整方法：調(diào)整同步結(jié)構(gòu)緊固處理。

鋼化玻璃不可以打孔或者切割。

普通浮法玻璃磨邊后經(jīng)過(guò)物理鋼化爐進(jìn)行高溫退火處理后可達(dá)到莫氏硬度9h，不可以開孔或者切割，否則整塊玻璃會(huì)碎裂成無(wú)棱角的顆粒狀。

鋼化玻璃加工之時(shí)，因?yàn)閰?shù)的不準(zhǔn)確性會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃出現(xiàn)各種問(wèn)題，最終影響生產(chǎn)，所以，在生產(chǎn)加工鋼化玻璃之時(shí)，廠家都會(huì)極為重視，對(duì)參數(shù)的設(shè)計(jì)也是十分謹(jǐn)慎。那么，加工過(guò)程中都會(huì)遇到哪些問(wèn)題呢？如何解決呢？下面本文為大家詳細(xì)講解一下，為大家提供一些參考。

一、上翹

上翹在鋼化玻璃加工中非常常見，其主要原因在于玻璃出爐之時(shí)，上表面溫度比下表面溫度高很多，導(dǎo)致受熱不均勻。再加上表面溫度流失快，下表面溫度流失慢，在風(fēng)柵時(shí)很容易出現(xiàn)上面風(fēng)壓高于下面的情況，最終導(dǎo)致鋼化玻璃上翹。

解決方法：升高爐內(nèi)溫度并適當(dāng)降低上面的溫度，如果爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定，可以適當(dāng)調(diào)整風(fēng)柵的壓力，確保風(fēng)嘴的高度能讓上部壓力大于下面，這樣就不容易出現(xiàn)上翹了。

二、下彎

出爐之時(shí)，鋼化玻璃如果下表面的溫度比上表面高，且流失速度快于上表面，那么，很容易出現(xiàn)風(fēng)壓高于上部風(fēng)壓的情況，繼而導(dǎo)致下彎。

解決方式：升高上部的溫度，降低下部的溫度，同時(shí)在爐溫穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)柵的壓力，保證風(fēng)嘴不變，下部壓力大于上部壓力。

三、波筋

出現(xiàn)波筋主要是因?yàn)樵?/span>鋼化玻璃加工過(guò)程中，爐內(nèi)加熱的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且溫度較高，導(dǎo)致陶瓷輥道在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度變慢，最終出現(xiàn)波筋。

解決方式：縮短加工時(shí)的加熱時(shí)間，降低爐溫并加快玻璃出爐速度。

四、破碎

鋼化玻璃加工并不是一帆風(fēng)順的，有時(shí)候加工之時(shí)就可能出現(xiàn)破碎，導(dǎo)致加工失敗。那么，為什么會(huì)出現(xiàn)破碎呢？加工時(shí)出現(xiàn)破碎，原因有很多，比如：

1、玻璃內(nèi)有裂紋。

解決方法：加工之時(shí)必須要保證絕對(duì)玻璃沒(méi)有裂紋，而一旦產(chǎn)生裂紋，在加工之時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閼?yīng)力釋放而破裂的情況。

2、磨邊不好出現(xiàn)裂紋，鋼化玻璃厚度過(guò)大、爐溫過(guò)高以及表面和中心溫度不一致且溫差較大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)破碎。不僅如此，鋼化玻璃在鋼化、熱增強(qiáng)處理之后，就不能進(jìn)行第二次鋼化。因?yàn)殇摶ＡУ膬?nèi)應(yīng)力極強(qiáng)，加熱過(guò)程中很容易出現(xiàn)張應(yīng)力高于強(qiáng)度的情況，所以，二次鋼化會(huì)使其破碎。此外，鋼化玻璃加工之時(shí)，內(nèi)部雜質(zhì)、氣泡、結(jié)石等都沒(méi)有處理干凈，導(dǎo)致加工時(shí)破裂。

解決方法：在鋼化之前將玻璃徹底檢查一遍，有問(wèn)題要及時(shí)處理，這樣就能避免鋼化玻璃破裂了。

五、鋼化玻璃碎片過(guò)大

在鋼化玻璃加工中會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)整爐鋼化玻璃碎片非常大，形成這種情況的原因有三，一是因?yàn)轱L(fēng)壓設(shè)置不合理，二是因?yàn)榧訜岵痪鶆?，三是人為失誤導(dǎo)致的。

解決方法：需要針對(duì)性的進(jìn)行解決，尤其是后者，操作人員如果不按照流程去操作，很容易出現(xiàn)意外狀況。

從以上分享的鋼化玻璃加工中出現(xiàn)的問(wèn)題可以看出，加工鋼化玻璃必須要專業(yè)人才、設(shè)備以及技術(shù)，普通的加工廠很難保證質(zhì)量和效果。所以，客戶在選擇鋼化玻璃之時(shí)，一定要選擇專業(yè)正規(guī)廠家，不要貪便宜，以免吃大虧。

雖然鋼化玻璃要比普通玻璃耐用，但在日常使用過(guò)程中，如果不注意也是會(huì)出現(xiàn)意外情況的，比如在搬運(yùn)大件硬物之時(shí)，不小心碰到鋼化玻璃，很有可能留下劃痕。這些劃痕不僅影響美觀，多了還可能影響鋼化玻璃的安全性。那么，如何修復(fù)鋼化玻璃上的劃痕呢？下面，東莞鋼化玻璃廠專業(yè)人員為大家介紹一些技巧，希望能幫到大家。

鋼化玻璃修復(fù)原理：先研磨后拋光

如果是比較大的劃痕，普通的修復(fù)方法很難達(dá)到預(yù)期效果，此時(shí)就需要通過(guò)研磨拋光來(lái)完成修復(fù)。先用顆粒較大的研磨片對(duì)有劃痕的部分進(jìn)行研磨，待劃痕研磨掉之后，再用細(xì)的研磨片進(jìn)行精磨。之后用純羊毛拋光盤進(jìn)行拋光，并用拋光膏進(jìn)行修飾。這樣經(jīng)過(guò)處理之后，有劃痕的地方就會(huì)變得和其他地方醫(yī)院，劃痕修復(fù)也就完成了。

之所以建議如此修復(fù)，東莞鋼化玻璃廠表示這樣做最節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，且效果較好。如果是小范圍、局部的修復(fù)，雖然能比前者更省時(shí)間，但實(shí)際上修復(fù)效果不如前者，所以，想要真正達(dá)到修復(fù)完美，建議還是按照這種方式來(lái)操作。

鋼化玻璃劃痕修復(fù)的具體步驟

第一步：確定劃痕位置

這個(gè)比較簡(jiǎn)單，劃痕位置一般都是比較清晰醒目的，在確定位置之后，要用足夠的水和紙巾將鋼化玻璃徹底清潔一次，并在鋼化玻璃上將有劃痕需要修復(fù)的地方圈出來(lái)，這樣修復(fù)更方便。

第二步：根據(jù)劃痕輕重程度來(lái)確定修復(fù)方法

不同的劃痕程度可以采用不同的方法，這樣既是為了節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)也是為了保證修復(fù)效果。一般來(lái)說(shuō)，鋼化玻璃劃痕情況可以分為三種，分別是深度、中度以及輕度。

1、深度劃痕，就是看得見而且用手撫摸能有觸感的，這種鋼化玻璃的修復(fù)方法，建議依次采用綠色、粉紅色以及藍(lán)色、橙色研磨片對(duì)其進(jìn)行研磨，最后再拋光。

2、中度劃痕，指能看到，但用手撫摸感覺(jué)不到，這種鋼化玻璃的修復(fù)，建議依次采用粉紅、藍(lán)色以及橙色研磨片進(jìn)行研磨，最后再進(jìn)行拋光。

3、輕度劃痕，程度更輕一些，僅能看到，無(wú)論是手還是指甲蓋都很難感受到，這種鋼化玻璃劃痕的修復(fù)，東莞鋼化玻璃廠專業(yè)人員建議采用藍(lán)色、橙色研磨片，最后拋光。

除了這三種情況，還有一種不常見的劃痕情況，即毛道。這種是在特殊角度下才能看到的，用手觸摸感受不到，因此，很多時(shí)候用戶在使用過(guò)程中很容易忽視。對(duì)于這種劃痕修復(fù)，建議用橙色研磨片研磨即可，之后拋光。當(dāng)然因?yàn)槌潭容^輕，直接拋光也是可以的。

以上就是為大家提供的關(guān)于鋼化玻璃出現(xiàn)劃痕之后如何修復(fù)的方法。這些方法都很簡(jiǎn)單，只要掌握熟練，就能輕松解決鋼化玻璃劃痕問(wèn)題。另外，還要提醒大家，在購(gòu)買鋼化玻璃時(shí)，一定要選正規(guī)專業(yè)東莞鋼化玻璃廠生產(chǎn)的，這樣才能確保使用效果和后期維護(hù)效果。